Metallga ishlov berish sanoatida keng tarqalgan va ajralmas uskuna sifatida gidravlik zımbalama mashinalari po'lat konstruktsiyalarda, eshik va deraza ishlab chiqarishda, raf ishlab chiqarishda, mexanik ishlov berishda va avtomobil qismlarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Qurilma kuchli zımbalama bosimini ta'minlash uchun gidravlik tizimdan foydalanadi, metall plitalar, profil va quvurlarni tezda shtamplashi mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligi va mahsulot sifatiga bo'lgan talab ortib borayotganligi sababli, gidravlik zımbalama mashinalarining ish barqarorligi tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda.
Biroq, haqiqiy ishlab chiqarishda ko'plab korxonalar uskunalarni xarid qilish va ishlab chiqarish vazifalariga ko'proq e'tibor berishadi va muntazam parvarishlashni e'tiborsiz qoldiradilar. Darhaqiqat, ko'plab gidravlik zımbalar noto'g'ri ishlashi uskunaning sifati bilan bog'liq muammolarga bog'liq emas, balki uzoq vaqt davomida standart texnik xizmat ko'rsatilmaganligi sababli. Ilmiy texnik xizmat ko'rsatish tizimini yaratish nafaqat uskunaning ishlash muddatini uzaytirishi, balki ishlamay qolish vaqtini qisqartirishi, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.
Shlangi tizim gidravlik zımbalama mashinasining asosiy komponenti va kundalik parvarishlash markazidir. Shlangi moy nafaqat quvvatni uzatishi, balki yog'lanishi, issiqlik tarqalishi va zangning oldini olishi mumkin. Agar gidravlik moy ifloslangan bo'lsa yoki uzoq vaqt almashtirilmasa, gidravlik komponentlar tezlashtirilgan eskirishga yoki hatto bosimning etarli emasligiga, ishlamay qolishiga va boshqa muammolarga olib keladi. Shuning uchun operatorlar muntazam ravishda gidravlik suyuqlikning rangi, shaffofligi va darajasini tekshirishlari kerak. Shlangi suyuqlik emulsifikatsiya, rang o'zgarishi yoki aralashmalarning sezilarli darajada ko'payishi belgilarini ko'rsatsa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak. Shu bilan birga, gidravlik suyuqlik darajasi har doim belgilangan diapazonda qolishi kerak, bu esa gidravlik nasosning yog 'etarsizligi tufayli havoni nafas olishiga yo'l qo'ymaydi.
Shlangi moyning o'ziga qo'shimcha ravishda, gidravlik tizimdagi filtrlash tizimi ham bir xil darajada muhimdir. Filtrlar metall talaşlari, chang va boshqa aralashmalarning tizimga kirishini samarali ravishda oldini oladi va gidravlik nasoslar va nazorat klapanlarini to'g'ri ishlashi uchun himoya qiladi. Agar filtr uzoq vaqt davomida tiqilib qolsa, u nafaqat yog 'oqimiga ta'sir qilishi, balki tizimda g'ayritabiiy bosimga olib kelishi mumkin. Shuning uchun filtrlarni muntazam tekshirib turish va uskunadan foydalanish chastotasiga qarab tozalash yoki kerak bo'lganda almashtirish kerak.
To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish bilan bog'liq bo'lgan komponentlar sifatida, turli xil ish sharoitlari tufayli mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Uzoq vaqt davomida yuqori{1}}yuklangan ish zarb, zarb aşınması, zarb qilish, hatto deformatsiyaga olib keladi. Buzilgan qoliplardan foydalanishni davom ettirish nafaqat zımba sifatining yomonlashishiga olib keladi, balki uskunaning yuklanishini ham oshiradi. Shuning uchun har bir ish smenasining oxirida matritsa yuzasidagi metall talaşlari va yog 'qoralari o'z vaqtida tozalanishi, zımbada yorilish, ishqalanish yoki dislokatsiya mavjudligini tekshirish kerak. Ishlov berishning aniqligi va uskunaning xavfsizligini ta'minlash uchun qattiq eskirgan qoliplar va yirtiqlar o'z vaqtida ta'mirlanishi yoki almashtirilishi kerak.
Uskunani moylash ham texnik xizmat ko'rsatishning muhim jihati hisoblanadi. Shlangi tizimlar ichki moylash uchun gidravlik moyga tayansa-da, uskunani yo'naltiruvchi relslar, slayderlar, podshipniklar va boshqa harakatlanuvchi qismlar uchun muntazam ravishda muntazam to'ldirish talab qilinadi. Soqolning etarli emasligi ishqalanish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi, nafaqat uskunaning silliq ishlashiga ta'sir qiladi, balki tarkibiy qismlarning aşınmasını tezlashtiradi. Kompaniya barcha moylash punktlariga tegishli texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlash uchun Uskunalar bo'yicha qo'llanmaga muvofiq moylash davrlarini o'rnatishi kerak.
Haqiqiy ishlab chiqarish muhitida metallni qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan katta miqdordagi temir parchalari va chang ham uskunaning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Agar bu aralashmalar gidravlik tizimlarga yoki harakatlanuvchi qismlarga kirsa, ular osongina aşınma va blokirovkaga olib kelishi mumkin. Shuning uchun uskunani toza saqlash kundalik parvarishlashning muhim qismidir. Operatorlar har bir smenadan keyin asbob-uskunalarni tozalash, ish yuzalarini, qolib joylarini va atrof-muhitni o'z vaqtida tozalash odatini rivojlantirishlari kerak, bu metall to'planishining oldini olish uchun.
Elektr tizimi zımbalama jarayonlarida bevosita ishtirok etmasa ham, uning ish holati uskunaning barqarorligiga ham ta'sir qiladi. Boshqaruv shkafi ichida changni to'plash oson, bu issiqlik tarqalishiga ta'sir qilishi va hatto elektr nosozliklariga olib kelishi mumkin. Elektr komponentlari, terminallar va boshqaruv simlari bo'shashish, qizib ketish yoki qarish belgilari yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun muntazam ravishda tekshirilishi kerak. Shu bilan birga, nam muhit tufayli qisqa tutashuv yoki komponentlarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun boshqaruv kabinasi quruq holda saqlanishi kerak.
Avtomatik oziqlantirish yoki raqamli boshqaruv tizimiga ega bo'lgan gidravlik zımbalama mashinalari uchun sensorlar, cheklash moslamalari va boshqaruv tizimining parametrlari muntazam tekshirilishi kerak. Avtomatlashtirish uskunalari yuqori joylashishni aniqlash aniqligini talab qiladi va agar sensor noto'g'ri joylashtirilgan yoki noto'g'ri ishlagan bo'lsa, u teshik holatidagi xatolikni oshirishi va mahsulot sifatiga ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, nazorat qilish tizimining aniq va ishonchli ishlashini ta'minlash uchun asbob-uskunalardan foydalanishga muvofiq muntazam kalibrlash va sinovdan o'tkazish kerak.
Bundan tashqari, uskunaning ishlashidagi anomaliyalar ko'pincha yaqinlashib kelayotgan buzilishning muhim ogohlantiruvchi belgilaridir. Masalan, gidravlik nasos shovqinining kuchayishi, bosimning g'ayritabiiy o'zgarishi, uskunaning sezilarli darajada tebranishi, yog 'haroratining ko'tarilishi va boshqalar tizimning mumkin bo'lgan muammolarini ko'rsatishi mumkin. Operatorlar uskunani tekshirish bo'yicha xabardorlikni oshirishlari, noan'anaviy va o'z vaqtida ishlamay qolishi tekshiruvini topishlari, katta muammolarga olib keladigan nosozliklarni oldini olishlari kerak.
Ishlab chiqarish uskunalarini avtomatlashtirish darajasining oshishi bilan gidravlik zımbalama mashinalari ko'plab korxonalar uchun muhim ishlab chiqarish aktiviga aylandi. Standartlashtirilgan profilaktika texnik xizmat ko‘rsatish, shubhasiz, nosozlikdan keyingi texnik xizmatga qaraganda-samaraliroqdir. Uskunalarga texnik xizmat ko'rsatishning mukammal tizimini yaratish, gidravlik tizimni boshqarish, qolipga texnik xizmat ko'rsatish, moylashni boshqarish va kundalik tekshirishni kuchaytirish orqali biz nafaqat uskunaning ishlashining barqarorligini yaxshilashimiz, balki uskunaning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirishimiz va korxonalar uchun ko'proq ishlab chiqarish qiymati va iqtisodiy foyda yaratishimiz mumkin.
Uzoq muddatda texnik xizmat ko'rsatish nafaqat boshqaruv vazifasi, balki xarajatlarni kamaytirish va raqobatbardoshlikni oshirishning muhim vositasidir. Shlangi zımbalama mashinalariga tayanadigan har qanday biznes uchun muntazam texnik xizmat ko'rsatishga ustunlik berish odatda uskunani tez-tez almashtirishdan ko'ra qimmatroqdir.
