Elektrogidravlik quvurlarni bükme mashinasining gidravlik tizimi o'rtacha texnik xizmat ko'rsatish qiyin, ammo uskunaning ishonchliligini ta'minlash uchun uni ishlatish qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak. Xizmat ko'rsatishning asosi gidravlik moyni boshqarish, komponentlarga texnik xizmat ko'rsatish va atrof-muhitni nazorat qilishdir. Maxsus texnik xizmat ko'rsatish talablari quyidagilardan iborat:
I. Shlangi tizimga texnik xizmat ko'rsatishning qiyinchiliklarini tahlil qilish
Texnik chegara
Shlangi tizimga texnik xizmat ko'rsatish uchun asosiy gidravlik tamoyillar (masalan, bosimni yo'qotish, oqimni boshqarish) va tarkibiy tuzilmani (gidravlik nasoslar, relyef klapanlari kabi) talab qiladi. Misol uchun, bosimning yo'qolishi etarli darajada egilish kuchiga olib kelishi mumkin, bu esa relyef valfini sozlash yoki moy blokirovkasini tekshirish orqali hal qilinishi mumkin. Bu operatorlarning ma'lum texnik bazasini talab qiladi.
Xizmat ko'rsatish chastotasi
Kundalik parvarishlash asosan tozalash va tekshirishdan iborat (masalan, yog 'qoralarini olib tashlash va ulanishlarni mustahkamlash). Vaqti-vaqti bilan parvarishlash gidravlik suyuqliklar va filtrlarni muntazam ravishda almashtirishni talab qiladi. Misol uchun, gidravlik suyuqliklar har olti oydan bir yilgacha almashtirilishi kerak va filtrlar ifloslanish darajasiga qarab oldindan almashtirilishi kerak. Umumiy parvarishlash davri aniq va nazorat qilish qiyin.
Xavf nuqtasi
Yog 'ifloslanishi: Shlangi yog'dagi aralashmalar (masalan, metall kukunlari, namlik va boshqalar) komponentlarning aşınmasını tezlashtirishi va hatto valf yadrosining tiqilib qolishiga olib kelishi mumkin. Masalan, yog 'nasosining eskirishi bosimning o'zgarishiga olib kelishi mumkin, buning oldini olish uchun moyning donadorligini oldindan muntazam ravishda tekshirish mumkin.
Sızdırmazlık ishlamay qolishi: Yuqori harorat yoki yog'ning buzilishi muhrlangan komponentlarning qarishini tezlashtiradi. Yog 'oqib ketishining oldini olish uchun piston rodining muhrlangan halqasi va chang qoplamalari muntazam ravishda tekshirilishi kerak.
II. Umumiy texnik xizmat ko'rsatish talablari
1.Gidravlik moyni boshqarish
Muntazam almashtirish: Shlangi moyni ishlatish chastotasiga qarab har 6 oydan 1 yilgacha almashtirish kerak. Uzoq{3}}yuqori haroratli{4}}operatsiyalar uchun almashtirish siklini qisqartirish kerak (masalan, har 500 soatda). O'zgartirish jarayonida qoldiq aralashmalar yangi moyni ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun moy idishini ham, filtrni ham tozalash kerak.
Yog 'tahlili: yog'ning yopishqoqligini, kislota qiymatini va namlikni tekshirish uchun namuna. Agar maqsad oshib ketgan bo'lsa (masalan, namlik > 0,1%), moyni darhol almashtirish kerak. Misol uchun, juda ko'p namlik moylash moyining emulsifikatsiyasiga olib kelishi mumkin, moylash moyining moylash xususiyatlarini pasaytiradi.
Filtrga qoʻyiladigan talablar: Yoqilgʻi quyishda siz yuqori aniqlikdagi filtrdan (masalan, 10 mkm filtr ekrani)-oʻtishingiz kerak. Filtrlanmagan yog'ni to'g'ridan-to'g'ri quyish taqiqlanadi.
2. Komponentlarga texnik xizmat ko'rsatish
Filtrga texnik xizmat ko'rsatish:
Yog 'filtrlari: mumkin bo'lgan xavflarni oldini olish uchun yog 'filtrlarini har 500 soatda, hatto ular tiqilib qolmagan bo'lsa ham, o'z vaqtida o'zgartiring.
assimilyatsiya filtri: moy nasosining zarrachalarni nafas olishiga yo'l qo'ymaslik uchun nasosning sirtini muntazam tozalang.
Shlangi nasosni tekshirish: Nasosning tana haroratini (normal 70 darajadan kam yoki unga teng) va har oy shovqinni tekshiring. Agar g'ayritabiiy bo'lsa, rulman va tishli eskirish tekshirish uchun olib tashlanishi kerak.
Valfni kalibrlash: Tizim bosimi barqarorligini ta'minlash uchun valf bosimi qiymatlari har chorakda tekshiriladi (nominal bosimi 16 MPa bo'lgan bukuvchilar uchun toshib ketish klapanlari 17,6 MPa dan kam yoki unga teng bo'lishi kerak).
3.Tizimni tozalash va changni oldini olish
Kundalik tozalash: Har foydalanishdan keyin vana tanasini yog 'qoralari va changdan tozalang va tizimga chang kirmasligi uchun gidravlik silindrli piston rodining sirtini ehtiyotkorlik bilan artib oling.
Changni nazorat qilish choralari: boshqaruv kabinasining havo kirish joyiga chang filtrini o'rnating va elektron plataning qisqa tutashuvini oldini olish uchun har chorakda xonada to'plangan changni siqilgan havo bilan puflang.
Quvurni himoya qilish: Quvurning qarish holatini muntazam tekshirib turing (masalan, yoriqlar, baraban paketi va boshqalar) va quvur liniyasini almashtirishda nominal bosimga mos keladigan quvur liniyasini tanlang (ish bosimi 16MPa bo'lsa, 20 MPa).
4. Ekologik nazorat
Haroratni boshqarish: Uskunalar 5-40 daraja atrof-muhit haroratida, namlik 75% RH dan oshmasligi kerak. Zanglagan metall qismlardan va elektron qismlarda namlikning singishidan saqlaning.
Issiqlik tarqalishiga texnik xizmat ko'rsatish: issiqlik tarqalishi fanining to'g'ri ishlashiga ishonch hosil qiling. Agar kerak bo'lsa, yordamchi issiqlik moslamalarini qo'shish kerak (masalan, yuqori haroratlarda).
Antisepsis: Sohilboʻyi hududlarda uskunadan foydalanganda oyiga bir marta ochiq metall yuzalarni zang moyi bilan artib oling va himoya plyonka hosil qilish uchun mogʻorning qiyshiq yuzalariga-kremniy asosidagi moy surting.
III. Ta'mirlash choralari
Xavfsiz ishlash: Tizim bosim ostida bo'lganda quvur bo'g'inlari yoki komponentlarini olib tashlamang. Davom etishdan oldin, birinchi navbatda, dekompressiyani (masalan, relyef valfini ochish).
Komponentni moslashtirish: Komponentni almashtirganda, moslik bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun original modeldan foydalaning (masalan, gidravlik nasos modeli qurilmaga mos kelishi kerak).
Yozuvlarni saqlash: texnik xizmat ko'rsatish faylini o'rnating, moyni almashtirish vaqtini yozib oling, qismlarni ta'mirlash rekordi, bosimni kalibrlash ma'lumotlari, muammoning sababini aniqlash oson.
